除尘管网模拟计算功能介绍
背景
减排：备受关注的《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》已经颁布，2012年1月1日正式执行。新标准调整了大气污染物排放浓度限值，烟尘排放浓度限值由原来的100mg/m³降低到30mg/m³。
节能：按照国家“十二五”规划，到2015年全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%，“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。
随着，人们环保意识的提高，排放指标不断提高，环保检测手段科技化、信息化，以前靠超标排放的时代已经过去，环保问题渐渐成为企业生存的先决条件。为了满足日渐苛刻的环保要求，增大除尘器面积，不断加大除尘风量成为解决问题途径。但是，这势必导致电量消耗、备件等消耗上升。往大说，这与国家提倡“节能”、“低碳”的方针项背离；往小说，生产、运行成本上升，利润空间下降，这是任何一位决策者不希望看到的。
“节能”与“减排”是现阶段困扰所有企业的重要矛盾。
“鱼和熊掌不能兼得？”，我们给出的答案当热是否定。我们既要“减排”又要“节能”，至少我们可以在两者之间找到完美的平衡点。榨干除尘系统中每一滴可以利用的能源实现效益最大化。
现在无论是除尘设备使用者还是设计者，均存在的几个误区：
1、除尘设备选取的越大越好，风机风量越大越好。
2、为了满足以后添加的除尘点位的需要，认为增大除尘器和风机风量。
3、除尘设备不用节能，节能就会造成系统风量的损失，除尘效果差。
4、除尘器风机电机改为变频控制就能达到节电目的。
5、根据工况情况开关除尘阀门后不会造成风量的浪费。
根据多年工作经验，除尘器节点的前景很大，效益十分可观。一般来说，在设计时除尘风量要比设计风量大约多15%以上，而且除尘点位会根据工作状况自己进行开关，实际需要风量远远小于设计的最大风量，一般尘系统的节能潜力在15%—40%之间。所以，我说除尘系统节能的潜力巨大。
下面就上面说的几点误区分别进行解释：
1、“除尘设备选取的越大越好，风机风量越大越好。”这显然是错误的，往大选说明自己对系统的设计没有信心，对系统管网平衡没有信息，大仅仅是避免以后出现问题。换句话“用客户的钱为自己设计不足买单”。
2、“为了满足以后添加的除尘点位的需要，认为增大除尘器和风机风量”，适当的加大无可厚非，但我自己认为，既然有设计要求就按照实际情况设计，以后增加点位是以后的事，提的预防往往造成巨大的能源浪费。
3、“除尘设备不用节能，节能就会造成系统风量的损失，除尘效果差”，只要节能就会从减少风量、降低负压、提高效率上做文章。现在的节能厂家总是从风量和风压做文章，这是因为这样做见效快、投资低，因此造成成了上述偏见。
4、“除尘器风机电机改为变频控制就能达到节电目的。”，这种节能是牺牲除尘效果的节能，我不提倡。
5、“根据工况情况开关除尘阀门后不会造成风量的浪费。”，随时开关除尘阀门是个好的习惯，我曾经计算过，关局部的阀门后，系统的风压会略有上升，其它各处的吸尘点的风量将加大，总风量下降不明显。
因此，我们提出“科学设计管网，按需提供风量”，如果做到这点就要有个前提：
1、管网必须进行再设计，对局部进行优化。
2、根据各个点位阀门的开关位置不同，计算各个工况的管网平衡图，确定风机所提供的必要风量。
3、各个点位进行连锁自动控制，风机有变频器或液力耦合器等调节风量的设备。
4、将各个点位工况上传到控制PLC系统，用点位工况逻辑图控制风机转速，进而控制风机提供的必要风量。
为此，我们开发出管网特性模拟计算软件，只有这样才能实现按需供给，达到完美节能的目的。实现了“鱼”和“熊掌”兼得！
提供服务
我们能为你提供以下服务：
1、计算出各个管道段的风量、风速、局部阻力、沿程阻力。找到除尘管网中不足和缺陷，为改造提供坚实的基础数据。
2、计算中各个管道节点不衡量压力<0.1Pa，系统总不衡量压力<1Pa，对管网进行精确计算。解决现阶段除尘管网均没有进行整体的管网平衡计算，所进行的平衡计算也仅仅停留在两个管道节点处单一的平衡，按照设计标准不平衡量小于10%即为符合要求的设计弊端。
3、模拟整个管网的特性曲线。整体了解管网情况，并且可与除尘风机特性曲线联立，得到精确的风机工况点，为合理选择风机提供数据支持。（现可以对管网特性、风机特性曲线进行三次曲线拟合，并可精确计算工作点位）
4、模拟分析管网改造前后各个吸尘点、所有管道的风量、静压、风速的变化。从整体到局部深入剖析改造前后对各吸尘点位的影响，避免盲目改造。
5、模拟计算吸尘点位不同工况下的管网特性曲线图谱，制作不同工况下控制逻辑图表，为节能控制（如：变频器、调速液力耦合器等）提供控制逻辑图。
